Residuos Industriales: Ley 24.051 y Segregación 2026

La gestión de residuos industriales es una de las responsabilidades críticas de cualquier empresa en Argentina. La Ley 24.051 de Residuos Peligrosos regula la generación, manipulación, transporte y disposición final de desechos que puedan comprometer la seguridad, la salud pública o el ambiente. Una mala gestión no solo acarrea multas severas de la Secretaría de Recursos Naturales y Ambiente Humano, sino riesgos directos de contaminación, accidentes químicos y daños a la integridad de tu equipo de trabajo.

En plantas químicas, petroquímicas, manufactureras y de construcción, los residuos son inevitables. La diferencia entre una operación segura y una sanción regulatoria radica en cómo tu jefe de planta y área de compras se organizan para segregar, clasificar, almacenar y transportar estos materiales. Esta guía te muestra el marco legal vigente y las mejores prácticas operativas para 2026.

Normativa vigente en Argentina

Argentina cuenta con un marco regulatorio robusto para la gestión de residuos industriales:

• Ley 24.051 (1992) – Ley Nacional de Residuos Peligrosos. Define qué es un residuo peligroso, clasifica su peligrosidad (tóxico, inflamable, reactivo, patógeno) y establece obligaciones para generadores, transportistas y gestores.
• Decreto 831/93 – Reglamentación de la Ley 24.051. Detalla procedimientos administrativos, registros, manifiestos de transporte y autorizaciones necesarias.
• Decreto 351/79 – Decreto de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Aunque no es específico de residuos, establece que el empleador es responsable de eliminar, minimizar o neutralizar los agentes nocivos en el lugar de trabajo.
• Ley 19.587 (1972) – Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo. La piedra angular: obliga a empresas a implementar medidas preventivas. Los residuos mal gestionados violan este deber.
• Resoluciones SRT – La Superintendencia de Riesgos del Trabajo (ahora ATRT) emite directivas sobre cómo clasificar, señalizar y segregar residuos en plantas industriales. Auditorías en plantas petroquímicas y químicas buscan específicamente el cumplimiento de estas resoluciones.

La responsabilidad recae en el generador del residuo. Si tu planta produce residuos peligrosos, eres vos quien debe registrarse ante la autoridad ambiental provincial, llevar un manifiesto de residuos peligrosos y contratar gestores certificados para el transporte y disposición final.

Identificación, Segregación y Almacenamiento

La segregación en origen es la piedra angular de cualquier programa de gestión. Los residuos deben clasificarse donde se generan, no en una zona centralizada. Esto reduce riesgos químicos, minimiza confusiones y agiliza la disposición final.

Tipo de Residuo	Clase	Recipiente Recomendado	Señalización IRAM
Aceites usados	Tóxico	Bidón metálico estanco, tapa roscada	X (rojo, blanco y negro)
Disolventes y solventes	Inflamable / Tóxico	Bidón metálico con tapón antiestático	Flame + X
Restos de pintura / barniz	Tóxico	Lata metálica hermética	X (rojo)
Polvos / escorias químicas	Tóxico / Reactivo	Balde con cierre hermético	X + Rho (reactivo)
Trapos impregnados (químicos)	Tóxico	Bolsa resistente en contenedor opaco	X (pequeño)

Recipientes obligatorios:

• Deben ser estancos (sin fugas). Inspecciona semanalmente las juntas y tapas.
• Capacidad adecuada: no sobrecargar. Si un bidón tarda más de 6 meses en llenar, considera reducir el volumen de recipiente para acelerar la disposición.
• Etiquetado claro: nombre del residuo, fecha de inicio de almacenamiento, peligro (símbolo IRAM).
• Área de almacenamiento: debe estar cubierta (no lluvia directa), ventilada, alejada de fuentes de ignición y con kit de derrames (arena, neutralizantes).

La señalización fotoluminiscente según IRAM 10005 es clave: una zona de residuos debe ser visible 24/7, incluso en caso de falta de energía, para que nadie ingrese por error y evite contaminación cruzada.

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto tiempo puedo almacenar un residuo peligroso en planta?
La Ley 24.051 permite hasta 90 días de almacenamiento excepto en casos de residuos altamente tóxicos o inflamables, donde es recomendable bajar a 30 días. Extiende los plazos solo si tienes autorización escrita de tu gestor certificado. Pasados los plazos, incurres en sanciones administrativas y penales.

¿Qué pasa si mezclo residuos de distintas clases?
Nunca lo hagas. Mezclar residuos puede generar reacciones químicas exotérmicas, explosiones o gases tóxicos. La compatibilidad química es responsabilidad de tu jefe de planta. Si dos residuos pueden reaccionar (ácido + base, oxidantes + reductores), deben ir en recipientes separados e idealmente en zonas distintas del almacén. Realiza pruebas de compatibilidad con fichas de seguridad (SDS).

¿Cómo documento todo esto para una auditoría?
Mantén un Registro de Residuos Peligrosos actualizado (planilla o software) con: fecha de generación, clase, volumen, recipiente usado, fecha de retirada, nombre del gestor y número de comprobante de disposición final. La ATRT y la SRNYAH pueden solicitar esta documentación sin previo aviso en inspecciones.

Equipamiento y Personal

Cualquier operario que manipule residuos debe usar EPE adecuado: guantes nitrilo de doble capa, lentes de seguridad, overol impermeable y botas de seguridad. Consulta nuestra guía de Stock Mínimo de EPP 2026 para definir los volúmenes necesarios según tu operación. La capacitación anual es obligatoria: cada trabajador debe entender los símbolos IRAM, los procedimientos de segregación y cómo reaccionar ante derrames.

Conclusión

La gestión de residuos industriales no es un trámite administrativo: es un pilar de seguridad operativa, cumplimiento regulatorio y responsabilidad ambiental. Implementar esta guía desde ahora te coloca por delante de auditorías, reduce sanciones y protege a tu equipo. En Pulqui Marketplace encontrás todos los recipientes, etiquetas, EPP y señalización necesaria para una gestión conforme a Ley 24.051 y normativa IRAM vigente. Explorá nuestro catálogo y consultá con nuestro equipo especializado.